Prensa de filtro de estructura elevada 1250 con sistema integrado de lavado de mallas

Estructura del producto

Adopta un diseño integrado que combina mecánica, electricidad y fluidos. Cada componente cuenta con una estructura adecuada y conexiones sencillas. Todos los procedimientos operativos los ejecuta un controlador lógico programable (PLC) a través del cuadro de mando eléctrico.

Flujo del proceso

1. Prensado con placa filtrante: Encender manualmente el motor y la bomba hidráulica y empujar la placa de compresión. Cuando la presión hidráulica alcance el valor nominal, apretar la tuerca de bloqueo y detener la bomba.
2. Mantenimiento automático de la presión: Cambia al modo automático, pulsa el botón de compresión y la bomba de aceite acciona el pistón para compactar las placas del filtro.
3. Filtración de la alimentación: Comprobar las tuberías y las válvulas; abrir la válvula de alimentación. La pasta fluye hacia las cámaras de filtración a través de los orificios de alimentación de la placa, para llevar a cabo la filtración a presión con una presión de alimentación regulada.

Características y ventajas

1. Estructura sencilla, funcionamiento fácil, funcionamiento estable y mantenimiento práctico
2. Menos piezas sujetas a desgaste, bajo coste de mantenimiento, alto nivel de automatización
3. Excelente rendimiento de filtración, amplia gama de aplicaciones
4. Adecuado para todas las situaciones de separación sólido-líquido

Sectores de aplicación

Carbón, minería, extracción y refinado de petróleo, industria química, metalurgia, colorantes, industria farmacéutica, alimentación y bebidas, protección del medio ambiente, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.

1. XₐᴹZ/800-UF

Parámetros técnicos: diámetro del cilindro Φ250, placa de U-Plastic (60 mm de grosor, tejido filtrante de 1 mm por placa)

NOTA: Presión de alimentación ≤ 1,2 MPa; las dimensiones del pozo no incluyen el reborde.

2. XₐᴹZ/900-UF

Parámetros técnicos: diámetro del cilindro Φ200

2‑1 Placa de U‑Plastic (60 mm de espesor, tejido filtrante de 1 mm por placa)

2‑2 Placa de U-Plastic (65 mm de grosor, tejido filtrante de 1 mm por placa)

3. XₐᴹZ/1000-UF

3‑1 Cámara U‑Plastic (60 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm/placa)

3‑2 Cámara U‑Plastic (65 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm/placa)

3‑3 Cámara U‑Plastic (70 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm/placa)

4. XₐᴹZ/1500×2000‑UF

Cámara U-Plastic (80 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm/placa)

Nota: Área filtrada precedida por el símbolo ★ y por un par de soportes intermedios.

5. XₐᴹZ/1250-UF

Nota: «★» más un juego de soportes centrales.

5‑1 Placa de U‑Plastic (60 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm por placa)

5‑2 Placa U‑Plastic (65 mm de espesor, malla de filtración de 1 mm por placa)

5-3 Placa de U-Plastic (70 mm de espesor, tejido filtrante de 1 mm por placa)

5‑4 Placa U‑Plastic (75 mm de grosor, tejido filtrante de 1 mm por placa)

6. XₐᴹZ/1500-UF

Nota: Área filtrada precedida por el símbolo ★, además de un par de apoyos intermedios.

6‑1 Placa de U‑Plastic (70 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm por placa)

Placa de U-Plastic 6-2 (75 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm por placa)

Placa de U-Plastic 6-3 (80 mm de espesor, malla filtrante de 1 mm/placa)

7. XₐᴹZ/1600-UF

Nota: Área filtrada precedida por el símbolo ★ y por un par de apoyos intermedios.

7‑1 Placa de U‑Plastic (70 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm por placa)

7‑2 Placa U‑Plastic (75 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm por placa)

7‑3 Lámina de U-Plastic (80 mm de espesor, malla filtrante de 1 mm/lámina)

8. XₐᴹZ/2000‑UF

Placa U-Plastic (80 mm de grosor, malla filtrante de 1 mm por placa)

Nota: Área filtrada precedida por el símbolo ★ y por un par de puntos de apoyo intermedios.

9. XₐᴹZ/2500×2600-UF

Placa de filtración en U de plástico (90/80 mm de grosor, tejido filtrante de 1 mm por placa)

Nota: Área filtrada precedida por el símbolo ★ y por un par de apoyos intermedios.